武汉华液传动制造有限公司

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纵观弯管机发展史,这些重大的技术变革您都了解吗?
发布时间:2017-09-09        浏览次数:7        返回列表
 资讯前言

    弯管机应该是众多领域都可能会应用到的机械设备之一,包括电力施工、桥梁施工、公路施工、船舶设备、锅炉设备、军工设备、家居装修以及管道改造等等,设备的主要功能即是“弯管”,其分类以动力类型、控制方式、工作类型与加工范围四大类为主,动力类型可再细分出液压弯管机、电动平台弯管机、气动弯管机以及手动弯管机共四种,其中液压弯管机由于性价比优势应用开始日趋普及。

以上资料也许大家都有所了解,但本期小编想跟大家分享的弯管机发展史您听说过吗?它经历了哪些重大技术变革您是否知晓?它的发展前景又是怎样的?欲知详情,不妨阅读本文一探究竟吧!

  

历史讲解

提到弯管机的发展史,小编就不得不简单提一下我国的工业发展历程。中国古代文明居于世界前列,其中炼铁业是工业文明的础,无论是农耕工具、作战器械、交通设备以及家庭日常生活所需的锅碗瓢盆、裁衣缝纫都离不开铁器制作。据史书考究,《史记》殖货列传中曾提及公元两百四十多年前我国炼铁企业已初具规模,从业者均家缠万贯,《周书》记载当时已拥有劳工多达近万人的炼铁兵工厂,《宋史》中记载当时专业炼铁的商家覆盖全国共计六百八十三家,宋孝宗前每年炼铁产量高达二百一十六万二千一百四十余斤,《明史》中记载当时炼铁年均总产量已达七百四十六万斤,由此又经历了长达数百年的空白期,直到同治年间曾国藩、丁日昌、沈葆桢等人引进新式炼铁工厂以制造枪炮,光绪年间丁宝桢、张之洞、李鸿章等人先后新建钢铁冶炼厂,近代工业文明的曙光才开始照进华夏大地。

    除炼铁外,机床的发展史也破有考究。自八世纪起,我国便发明出了早期的金属切削车床,该车床可针对部分粗铜与粗铁进行简单的车削处理;到了明代,切削技术取得长足进步,此时的生产分工也较为明确,其分为车、铣、钻、磨等,且此时的生产方法已与上世纪五六十年代本相仿,古人依靠畜力和水力便实现了高精度的车床加工;清朝末年,国家内部腐败与外部侵略导致科学技术难以前进,金属加工渐渐与西方国家拉开差距;到了解放前夕,我国工业已十分落后,工业生产中缺少机床,甚至高速铁、麻花钻这类普通的工具用品都无力独立制造;解放后,我国工业重获自由,国家开始大力扶持并推广工业建设;七八十年代起,硬质合金、高速铁的规格与品种不断增加;八十年始,由于电子设备、微型计算机、单片机以及可编程控制器的广泛应用,数控、数显设备也得以迅速发展起来。

讲完中国,小编再简单提提国外的工业发展历程。弯管机的设计理念最初来源于美国,上世纪60年代,在大口径管道长输管道建设阶段,由于地理条件的限制,部分管道在对接上陷入僵局,为此工程师研发出垂直液压(立式)弯管机,其可实现尺寸为152.4~762mm各类壁厚钢管的弯曲。同期,原苏联也成功研制出主机液压系统采取卧式结构的弯管机,功能与美国相仿,但设备平面占用空间较大,在施工阶段不利于运输和现场摆放。

70年代后,弯管内胎研制成功,其与冷弯机配套使用并得以推广,其性能相较于之前得到大幅的优化与提升,能弯曲壁薄小强度高的大口径输油输气管道钢管,最大弯管直径提升至1524mm;发展至今,世界范围内美国、加拿大和德国等发达国家已成立近10家冷弯机生产厂,生产机型的结构本以垂直液压式为主,其中内胎形式又可分为气动式与液压式两种。气动式需搭载空气压缩机,优势在于行走速度快、弯管预制效率高,劣势在于系统工作平稳性差不方便控制,而液压式的驱动核心为一体式的液压站,其具备结构紧凑、传动平稳以及不易变形等优势,在普及与推广上处于主流地位。


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结尾寄语

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